1拉伸性能
界说：
在划定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴偏向施加拉伸载荷，使试样爆发形变直至质料破坏。纪录下试样破坏时的较大负荷和对应的标线间距离的变革等情况，可绘制出应力-应变曲线。
影响因素：
(1)试样的制备与处理
拉伸试验要求做成哑铃形试样;
制样方法有两种：一是用原质料制样;二是从制品上直接取样。
用原质料制成试样有几种要领，包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;
差别要领制样的试验结果不具备可比性;
同一种制样要领，要求工艺参数和工艺历程也要相同;
试样制备好后，要按GB/T 2918-2018标准，在恒温恒湿条件下安排处理。
(2)质料试验机
影响因素主要有：测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据收罗频率等。
测力传感器一般要求传感器的精度在0.5 %以内。
拉伸速度要求平稳均匀，速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。
试验机的同轴度欠好，拉伸位移将偏大，拉伸强度有时将受到影响，结果偏小。
(3)试验情况
影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-2018，标准实验室情况温度为23℃，相对湿度为45%~55%。
(4)操作历程
一般情况下，拉伸速度快，屈服应力和拉伸强度加大，而断裂伸长率将减小。
高速拉伸时，分子链段的运动跟不上外力作用的速度，塑料泛起脆性行为，体现为拉伸强度加大，断裂伸长率减小。
(5)数据处理
现在的质料试验机大都由盘算机控制，数据处理已程序化，可是有些数据照旧依靠人为测试和盘算的，如试样尺寸、位移变革、伸长率盘算及脱机试验等。
2弯曲性能
测定塑料弯曲性能接纳的首种要领是三点负载体系，第 2种要领是四点负载体系。
影响因素：
(1)跨厚比
选择跨厚比时须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。
(2)应变速率
在相同的试验厚度下，跨度越大则应变速率越大;试验速度越大则应变速率越大。
(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径
加载压头圆弧半径过小，造成压头与试样质检不是线接触，而是面接触;若压头半径过大，关于大跨度就会增加剪力的影响，容易爆发剪切断裂。
(4)温度
弯曲强度都随着温度升高而下降，但下降水平各有差别。
(5)操作影响
试样尺寸的丈量、试样跨度的调解、压头与试样的线接触和笔直状况以及挠度值零点的调解。
3压缩性能
压缩性能是描述质料在较低的压缩负载和匀速加载速率下的行为
压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以的形变、压缩强度、压缩应变和细长比
在实际应用中，压缩负载并不总是瞬间加上的，因此，不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果，就不可作为设计零件的基础。
试验是把试样置于试验机的两压板之间，并在沿试样两个端部外貌的主轴偏向，以恒定速率施加一个可以丈量的巨细相等而偏向相反的力，使试样沿轴偏向缩短，而径向偏向加大，爆发压缩形变，直至试样破裂，屈服或试样变形抵达一预先划定的数为止。
影响因素：
(1)试样质料：
例如质料内应力漫衍、质料结构、试样的成型加工方法等;
(2)试验条件：
例如试样形状、试样尺寸、试验机的上下压板的外貌粗糙度或摩擦力以及试验速度等。
4攻击性能
攻击试验是用来评价质料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的对抗能力的试验。
塑料质料的攻击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反应差别质料对抗高速攻击而致破坏的能力。
攻击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸攻击试验等。
差别质料、差别用途制品可选择差别的试验要领。
摆锤式攻击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种要领都是将试样放在攻击机上划定位置，然后使摆锤随机落下，使试样受到攻击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的攻击功即攻击强度。
简支梁攻击试验是摆锤攻击简支梁试验的中间;悬臂梁则是用摆锤攻击有缺口的悬臂梁的随机端。
影响因素：
(1)试样制备
每种制样历程都要切合相关标准，差别制样要领不具有可比性。
(2)样尺寸
规格要一致。差别加工方法加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验情况
攻击强度值均随温度的降低而降低。湿度对某些塑料攻击强度有影响。
(4)操作历程
如攻击速度，攻击摆锤刀口与试样攻击面吻合。简支梁攻击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易爆发多次攻击使测试结果禁绝确。
(5)数据处理
数据处理与试验结果的精准度有着密切关系。
5硬度试验
测定硬度的要领主要有三种类型：
（1）测定质料耐顶针压入能力的试验，如邵氏硬度（肖氏硬度）、球压痕硬度试验等；
（2）测定质料对尖头或其他质料的耐划痕硬度试验，如莫氏硬度(Mobs）等；
(3)测定质料回弹性的硬度试验，如洛氏硬度，邵氏硬度试验等。
邵氏A型适用于软质塑料及橡胶;邵氏C型和邵氏D型适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。
球压痕硬度实验适用于柔软的弹性体到较硬的塑料。
洛氏硬度实验主要用于刚硬的工程塑料的硬度评价。
邵氏硬度：
将划定形状的压针，在标准的弹簧压力下和划定的时间内，把压针压入试样的深 度转换为硬度值，体现该试样质料的邵氏硬度品级。
影响因素：
(1)试样厚度：试样过薄，将使测定的硬度值偏大。
(2)压针：压针端部形状越平坦，测得的硬度值越大。
(3)温度：测试温度高，测得的硬度值低。
(4)读数时间：随读数时间的增加而下降。
(5)测点间距离
洛氏硬度：
属于静载压痕法硬度试验，可用于软的弹性体质料到较刚硬塑料的硬度值评价。
影响因素：
(1)试验仪器的影响
(2)测试温度的影响
(3)试样厚度的影响
(4)主试验力坚持时间的影响
(5)读数时间的影响
6其它力学性能测试
(1)剪切试验
剪切强度界说为在剪切应力作用下，使试样移动部分与静止部分呈完全脱离状态所需之较大负荷。
影响因素：a：剪切速度：同一种质料随着剪切试验速度的增加，其剪切强度也加大。b：试样厚度：质料在制造历程中，不可制止地会爆发一些气孔杂质或低分子物质等缺点，试样越厚，保存缺点的概率也越高，因此一般试样越厚其剪切强度值也越低。c：情况温度：随着温度的升高，剪切强度明显下降，且热塑性质料较热固性质料的影响更为明显。
(2)蠕变及应力松弛试验
蠕变试验：试验样品使用相关质料标准或GB/T 1040.2-2006中划定的测定拉伸性能的试样。
应力松弛试验：在恒定形变下，物体的应力随时间而逐渐衰减的现象称为应力松弛;应力松弛是一种理论上类似于蠕变特点的松弛行为，塑料应力松弛水平依赖于应变、时间和温度条件。
影响因素：
a温度的影响：温度越高，蠕变值和应力松弛值也越大。
b压力的影响：增大压力，降低分子链段的运动性，即降低了柔量。
c聚合物分子量的影响：分子量较小，熔融粘度与分子量成正比。
d交联状态的影响：交联度提高，蠕变速率明显下降。
e共聚合增塑作用的影响：共聚合增塑使蠕变和应力松弛曲线在温度轴偏向爆发平移。
f结晶化的影响：结晶能大大减少蠕变或应力松弛
g聚合物分子结构的影响：分子链愈柔曲，蠕变和应力松弛就愈明显;相反，刚性分子链及链间作用力大的质料，蠕变及应力松弛就小。
(3)疲劳试验
疲劳是在较静态极限载荷小的载荷作用下，经过一定的时间周期后，首先在质料中爆发很小的疲劳裂纹，然后在裂纹或质料的缺陷处(如杂质、填料、气泡、裂隙、外貌擦 伤、刻痕等)处爆发应力集中，使此处的应力比其他地方高数倍，数十倍或数百倍，就使裂纹迅速扩展，而导致质料的力学性能减弱或破坏。
疲劳是质料在周期性的交变载荷作用下爆发的破坏。
银纹化和剪切流变是聚合物疲劳历程中最普遍的分子链变形方法。
(4)摩擦及磨耗性能
摩擦性能：指在摩掠历程中，质料的外貌不绝损失的性能。
影响因素：
a温度对摩擦系数有一定的影响，但都不太大。
b塑料摩擦系数随负荷增大而缓慢下降。
c在中、低速度规模内，塑料的摩擦系数随速度的增加而增大，但在高速下，随速度的增加而降低。
d配对证料 同一种塑料，因对磨质料的差别，其摩擦系数有很大差别。
e外貌的粗糙度 接触外貌愈粗糙，摩擦系数愈大。但聚四氟乙烯-钢的摩擦系数，当钢的光洁度很高时，却反而增大，只有当钢的光洁度在适当规模内才降到最小，这可能和聚四氟乙烯在钢外貌的粘附有关。
f其他因素：如塑料的加工要领，试样的厚度等。
磨耗性能：在摩擦力作用下的整个历程中，爆发一系列的机械、物理、化学的相互作用，以致质料外貌爆发尺寸变革使物质损耗。
影响因素：
a砂轮 砂轮是试验时的磨料，其切割力的巨细，直接影响试验结果，在使用历程中，随着时间的延长，在其外貌会附着一层发粘的胶沫，甚至染上油污，这些对试验结果都有影响。
b角度 角度增大，其滑动率也随之增大，磨耗量呈直线猛烈增加。
c负荷 磨耗量随负荷的增加而逐渐增大。
d试样 试样长度越短磨耗量越大，试样越长磨耗量越小;试样厚度增加，磨耗量逐渐增大;试样夹板的巨细，试样打滑的情况对磨耗量都有影响;转速的影响不太明显。
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