电化学腐化是金属与其情况中的电解质接触时所爆发的一种自发氧化反应。在盐雾情况下，由于盐雾液体作为电解液保存，金属内部组成微电池的时机增加，电化学腐化历程加速，导致金属或涂层腐化生锈、起泡。这将导致构件、紧固件腐化破坏，机械部件、组件的运动部位阻塞或黏结，动部件卡死、失灵，微细导线、印刷线路板开路或短路，以及元件腿断裂等问题。

别的，盐溶液的导电性降低了绝缘体外貌电阻和体积电阻，盐雾腐化物与盐溶液的干燥结晶（盐粒）间的电阻比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电行动，从而严重影响产品电性能。

因此，对电工电子产品进行盐雾试验是评估产品抗腐化能力的重要手段。盐雾试验包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速醋酸盐雾试验（CASS，又称CuCl?醋酸盐雾试验）三种，其中中性盐雾试验应用较为广泛。

中性盐雾试验主要用于金属质料、金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用于涂覆系统的检验。相比之下，醋酸盐雾和铜加速醋酸盐雾试验一般仅用于金属镀层的检验，不必于有 机覆层的检验。

循环盐雾试验是一种广泛应用的试验要领，主要包括盐雾试验、低温试验、干热试验、湿热试验等组合试验，模拟产品的实际应用情况，以考察产品的腐化情况。相较于古板盐雾试验，循环盐雾试验更贴近实际情况，考虑了自然情况中的多种因素，以获得与自然情况相关性更高的试验结果。经过腐化循环试验的产品，其相对腐化率、结构、形态与户外实际腐化结果较为相似。

循环盐雾试验是一种评估质料或产品耐腐化性能的试验要领，通过模拟含有CuCl?的酸性情况。该要领使用盐水喷雾试验机进行测试，将含有CuCl?的醋酸-NaCl试验液以雾状喷洒在被测试质料上，并在差别试验条件下重复喷雾和干燥，以视察其腐化情况。

测试工具包括五金件、电镀件、金属涂层、油漆涂层、金属质料及制品。涉及的标准包括GB/T2423.18（试验Kb：盐雾，交变（NaCl溶液））和GB/T2423.18-2021/IEC60068-2-52:2017（盐雾交变试验）。