盐雾试验主要用于评估质料的�；げ愫妥笆尾愕挠行�，确定盐沉积物对设备物理和电气性能的影响，定位潜在问题区域，发明质量控制缺陷和设计缺陷等 。
盐雾试验标准对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等进行了明确而具体的划定，也对盐雾试验箱的性能提出了技术要求.应凭据盐雾试验的特点、金属的腐化速度、对盐雾的敏感性，选择同一产品接纳哪种盐雾试验标准 。
一、 GJB150.11A-2009盐雾试验引起的失效模式：
1、腐化作用：电化学反应引起的腐化、水中盐分电离形成的酸性或碱性溶液、加速应力腐化等；
2、 电效应：盐沉积物会导致电气设备损坏、绝缘质料和金属或导电涂层的腐化；
3、物理效应：机械零部件运动部件的梗塞或卡住，由于电解效应导致涂层起泡 。
二、GJB150.11A-2009盐雾试验的试验条件：
温度35，5%NACL溶液，盐溶液沉降率为(1-3)mL/(80cm2.h)，喷雾24小时盐雾和24小时干燥为1个循环，96小时为2个循环进行测试 。为了对设备耐受腐化情况能力的评价给予更高的置信度，还可以增加试验的循环次数，或者接纳48小时盐雾48小时干法试验程序 。
三、GJB150.11A-2009盐雾试验测试办法：
1、将试验箱的温度调解到35℃，在喷涂前将试件在此条件下至少坚持2小时 。
2、喷盐雾24小时或相关文件划定的时间 。在整个喷洒期间，至少每24小时丈量一次盐雾沉降速率和沉降溶液的pH值，以确保盐溶液的沉降速率为（1-3）mL/（80cm2.h） .
3、在标准大气温度（15~35）和相对湿度不高于50%的条件下，将试件干燥24小时或相关文件划定的时间 。在干燥期间，不可改变试件的技术状态或调解其机械状态 。
4、干燥结束时，除另有划定外，应将试件重新放入盐雾试验箱内，并至少重复2、3办法一次 。
5、 进行物理和电气性能测试，纪录测试测试结果 。如果对后续的腐化检查有资助，可以在标准大气条件下用流水轻轻冲洗试件，然后进行试验并纪录试验结果 。
6、目视检查试样并纪录检查结果 。
四、 GJB150.11A-2009盐雾试验结果判断：
1、物理特性：盐分沉积会引起机械零部件或部件的梗塞或粘连 。本实验爆发的任何盐沉积物都可能代表预期情况的结果 。
2、电气特性：经过24h干燥阶段，残留水分会导致电气性能失效 。应考虑将此类故障与实际使用中的故障联系起来 。
3、腐化特征：从短期和潜在的恒久影响角度，剖析腐化对试件正常功效和结构完整性的影响 。
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